鍍錫銅電線,有以下好處:1、制成品,能防止以后氧化;2、制成線,能防止以后氧化;3、制成管,能保護(hù)內(nèi)部銅、鋁、銅、金等有色金屬;4、能起到防水作用。電線電纜的材料1、銅絲:銅線都是用的無(wú)氧銅,這是工業(yè)純銅,工業(yè)純銅,柔軟性很好,可以彎曲。銅絲的顏色一般都比較多,有紅色、黃色、綠色、紅色、黑色等幾種顏色。銅絲則是用來(lái)作電線電纜的材料,可以導(dǎo)電,作為導(dǎo)電材料。電線電纜材料大多是銅導(dǎo)體,因此銅導(dǎo)體的導(dǎo)電性更好,但是用作導(dǎo)電的材料大多是軟銅導(dǎo)體,因此市面上大多用的銅導(dǎo)體導(dǎo)線,只是在于純銅帶的導(dǎo)電性。平方數(shù)除以3.14再開(kāi)方,還有更常用的截面積,但是更常用的是4平方的銅線,更不用說(shuō)用多股了。2、銅絲:銅絲是一種單股或幾股銅絲絞合而成的導(dǎo)體,也是電線電纜的主要部分,其中包括導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和內(nèi)部導(dǎo)體。

銅絲的制作方法一般采用多股合成橡膠工藝,根據(jù)應(yīng)用要求可分為:軟、硬兩種材料。3、硬線(NR):銅絲是由單股或多股銅絲絞合而成,它是由多股絞合導(dǎo)體和絕緣層組成,用來(lái)疏導(dǎo)電流或者是導(dǎo)熱。4、 絕緣層:絕緣層是將導(dǎo)體與大地以及不同相的導(dǎo)體之間在電氣上彼此隔離,保證電能輸送,是導(dǎo)線的主要構(gòu)件。5、 絕緣層:將絕緣與大地以及不同相的導(dǎo)體之間在電氣上彼此隔離,是電線電纜結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。

鍍錫銅電線的優(yōu)缺點(diǎn)和作用:1、制成品的材質(zhì)是較好的鍍錫銅線,因其耐用性優(yōu)于熱塑性橡膠。2、可以根據(jù)材質(zhì)-熱塑性加工制作各種金屬、硬質(zhì)合金、石棉等質(zhì)地(硬質(zhì)合金)。3、還可以根據(jù)需要還可以增加鋼絲、鎧裝、護(hù)套等。4、可以根據(jù)材質(zhì)-熱塑性加工,如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等。電線鍍錫可以防止絕緣橡皮發(fā)粘,線芯發(fā)黑變脆,并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯,以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。如果電線、電纜線芯被破壞后,其導(dǎo)體氧化鎂晶體的存在就會(huì)因?yàn)楦g而發(fā)生事故,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成短路。通電的話,可以用做電焊線。線芯的線芯很細(xì),一般用做電源線、控制線、信號(hào)線。線芯很粗,一般用做報(bào)警控制線。5、電壓過(guò)低,使用的時(shí)候會(huì)很費(fèi)力。線芯的斷線可以用做引線,但電流不大。6、銅芯不行,這就存在著短路的問(wèn)題。,380V時(shí),如果負(fù)載不平衡,每個(gè)線芯都會(huì)產(chǎn)生摩擦,現(xiàn)在的大電流都是懸浮的,紫銅的瓦加熱器功率大,每平方電纜的電流密度最小是6A/mm2,240電纜可以滿足要求。但是,電力電纜是不行的,因?yàn)楣╇娤到y(tǒng)的三相平衡,所以,載流量就要大,運(yùn)行中的電流就很小。當(dāng)然也存在著過(guò)載的問(wèn)題,較好還是用銅芯電纜線。

銅芯1芯16平方電纜220v下功率為27940瓦。銅芯1芯16平方電纜的安全載流量為127A，所以功率：127×220=27940瓦。

目的是防止銅線在高溫潮濕時(shí)氧化、發(fā)黑，提高導(dǎo)體可焊性、可靠性。

ZR-RVS銅芯兩芯0.4平方電纜10米銅重量是71.2g，銅的密度是8.9，則2x0.4x8.9x10=71.2g。

VV22雙芯35平方銅芯電纜電流表：

型號(hào)	VV22
芯數(shù)	雙
平方	35
載流量	129
材質(zhì)	銅
溫度	25℃

銅芯YJV 1芯95平方電纜額定電流表：

型號(hào)	YJV
芯數(shù)	1
平方	95
載流量	350
材質(zhì)	銅
溫度	25℃

VV22三芯150平方銅芯電纜埋地敷設(shè)安全載流量是296A。

1芯150平方銅芯YJV電纜220v下功率為90.2kw。1芯150平方銅芯YJV電纜的載流量為410A，則410×220=90.2kw。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過(guò)程中有一定的應(yīng)用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。2、另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：1）放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，?符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤(rùn)滑液，?銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤(pán)（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤(pán)沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因?yàn)榫€徑比較細(xì)，?放線速度快，?生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，?我們采用在盤(pán)上加放線毛氈來(lái)?yè)蹙€，?很好地避免了線碰盤(pán)沿。同時(shí)又增加了放線盤(pán)與放線導(dǎo)輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機(jī)率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對(duì)于直徑為0.?2?mm以下的細(xì)線來(lái)說(shuō)，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3?）酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。

酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應(yīng)采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請(qǐng)按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請(qǐng)將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋?zhuān)豢蓪⒅竸┲苯訚踩朊珰稚厦?，在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)機(jī)速度過(guò)快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過(guò)多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問(wèn)題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長(zhǎng)率也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。?錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì)造成浪費(fèi)。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì)造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線結(jié)合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測(cè)一次，?其中銅含量不得超過(guò)?1%，?如超過(guò)1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒(méi)有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對(duì)模架角度的調(diào)整，?以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡?，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)品性能的測(cè)試，?鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對(duì)于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對(duì)于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。7）加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過(guò)快，?會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長(zhǎng)率，?同時(shí)也增加了斷線機(jī)率；?速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長(zhǎng)，?線會(huì)發(fā)硬。

鋁芯3x120平方VLV22電纜80米鋁重量是155.52斤，鋁的密度是2.7，則3x120x2.7x80=155.52斤。

查電纜載流量表，鋁芯3x25平方電纜承載電流是126A。

VV22 4x150+1x70平方銅芯電纜90米銅重量是536.67公斤，銅的密度是8.9，則(4×150+1×70)×8.9×90=536.67公斤。